Vi i Lonovae har to produksjonslinjer for å trekke ut bikakene. Den daglige mengden kan være opptil 16–17 tonn. Grunnen til at vi velger pp-bikakepaneler i stedet for andre papp- eller hule paneler, er den utmerkede kvaliteten og ytelsen som gir varierte løsninger for ulike områder, som bilindustrien, luftfart, yachat og skip, bakgrunn og transmisjon og så videre. Den er lett og enkel å installere. Dessuten kan den spare penger. Den har en sterk antikorrupsjonsfunksjon og er returnerbar og resirkulerbar. Den er miljøvennlig.
1. Den bruker dobbeltpresseprosessen for å løse eksponeringen av grensen til PP-celleplate i stedet for vanlig grensepakking. Den er ikke lett å skade og er vakrere.
2. Den er festet med limpulver som er lett å feste til PP-materialer. Det løser problemet med vanskelig vedheft, sørger for solid forbindelse og oppfyller kravene til testing av høye og lave temperaturer.
3. Forenkle sprøyting av lim, oppvarming og manuell drift i én prosess for å redusere antall operatører, spare kostnader, øke effektiviteten i produksjonen og opprettholde stabiliteten.
1. Den bruker varmt lim for å kombinere pp honeycomb-ruter i høy temperatur for å redusere forurensning av verkstedet og sørge for at ingen skadelige stoffer fordamper og oppfyller miljøkravene til bilindustrien.
2. Dobbeltpress PP-bikakepanelet for å oppnå en lignende støpingseffekt ved pressing.
3. Prosessen med dobbeltpressing kan løse problemet med lekkasje og forårsake vibrasjoner og støy lett når den matches med bilark.
4. Den lettere rammen til PP-honningkakepanelet kan oppfylle kravene til bilindustriens krav til lette deler, og den er god for transport.
Publisert: 02.04.2021